將多種工藝融入柔印的技巧

發布時間:2012/9/13  瀏覽:1593次

柔印帶有眾多連線工藝,如絲英凹凸、模切等,而把每一種工藝融入柔印連線,都是一個迎接挑戰并獲勝的過程。勁嘉公司前年攻克的“84mm龍鳳呈祥”煙包印刷品,其印刷工藝中包含一種特殊工藝效果──壓紋。從事過柔印的朋友都知道,貼版得好與壞,正與斜,對產品的質量影響很大,不單是印版,凹凸版更為復雜。

2004年底,從膠印轉來一個新單“84mm龍鳳呈祥軟包小盒”,這對柔印來講是種新工藝,但為什么會轉到柔印來呢?是膠印做不了嗎?不是,因為膠印是單一的印刷,產品往往還需要離線到下道工序,印刷完至成品需經過兩種后工序,“84mm龍鳳呈祥”正是如此。每一道后工序均有無形損害,會造成較大的浪費。柔印的特點便是從材料到成品一次成型的過程。

柔印是一個圓壓圓的印刷原理,壓紋分凹版和凸版,凹版是用銅做的圖紋模塊,鑲在金屬輥上。而凸版分兩個部分,金屬光輥和樹脂版塊,需要把樹脂版貼在每一塊凹版對應的位置,要把它們貼得很準是很難的。凸版的紋路比較細小,很容易被壓壞,所以供應商在做版的時候就在凹凸版上分別做了兩個定位孔,貼版是用兩個定位銷把它們固定在同一個位置上,靠雙面膠把樹脂版貼在光輥上就算完成了。在貼版時發現有好多凹版和凸版的定位孔不在同一位置,最好的辦法,就把凸版挪一下位置,使它和凹版能對上就行,就這樣勉強把一套版貼好了。等開機運作起來沒有兩小時就有許多的圖紋不清晰,停下來一看,原來是凸版壓壞了。因為圖紋比較細小,貼不準的話很容易把紋路壓斷,就需換凸版。

結合貼凹凸版的方法,就要想一想怎樣更好更快更準地把凸版貼上去。首先把雙面膠貼在樹脂版上,再把雙面膠上面的離層紙后面那一截去掉,前面的先留下,這樣的話就算版挨在輥上也不會被粘住,可以隨意晃動。然后將凸版上的文字和凹版上的文字對好,用手輕輕地把凸版按在凹版上,同時轉動版輥,使它們轉到同時受力的位置,把手拿開,在加上合適的壓力,再把剛剛沒有取掉的離層紙全部拿掉,將整個版貼在金屬輥上,整個版就算是貼好了。如果這樣也沒有貼準的話,就看看它是怎樣的情況,比如說凸版貼得太低了,需要往上挪一點點,那么就從下面把版掀起來一點,向上彎曲,把握好平衡,再貼在輥筒上。然后再從上面把版掀起來,掀到剛才下面彎曲的那個位置,稍微帶點力向上拉,輕輕地貼在輥筒上,這樣應該就沒問題了。在第二次生產的時候,按照這個方法貼版,沒有發現被壓壞的情況,但又有個新的問題出現了:雙面膠不耐壓,開上幾小時凸版下的雙面膠就被壓碎了,這樣紋路也會不清晰。首先想到的是用白卡紙代替,先把圖紋下面的雙面膠去掉,再把白卡紙剪成去掉那塊雙面膠的形狀,用膠水把白卡紙粘在那個地方,再像剛才那樣把版貼好就行了。

貼版解決了,再簡單談談壓力和不均勻的情況。這有三種可能:第一,機座本身的壓力沒有調勻,手動加壓的時候,兩邊的力度不一樣,就有可能出現壓力不均勻。這時可以把兩邊的壓力全部松掉,把握好力度,同時加直到合適為止;第二,在墊白卡紙的時候,可能選擇的白卡紙厚薄不一樣,應該考慮換一下白卡紙;第三,樹脂版本身可能就有質量問題,來料檢驗時,有時版材質量肉眼無法識別,但有貼版經驗的用手摸一下也可以感覺得到的,在貼好版之后,若壓力輕,可以根據壓力的大小在樹脂版表面貼一層厚薄合適的膠帶,壓力輕的也就不輕了。但是壓力重的話,就選擇換另一塊版。

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